금속 가공 품질 유지보수, 머시닝 센터 주축의 클램핑력(Clamping Force) 관리
금속 가공 품질을 유지하기 위해서는 머시닝 센터 주축의 클램핑력(Clamping
Force) 관리가 필수적입니다.
주축인 Drawbar 부의 디스크 스프링은 수명이 있어 열화되면 가공
정밀도에 영향을 줍니다.
1. 머시닝 센터 주축 점검 -> UNIPCLAMP
손쉽게 준비하여 원격 콘솔로 혼자서도 쉽게 간단히 체크할 수 있습니다.
툴 매거진에 UNICLAMP를 세팅하여 ATC에서 주축에 클램프를 하는 것 만으로 측정이 가능합니다.
머신 밖에서 측정이 가능하기 때문에 안전하다는 장점이 있으며,
작업 시간은 1인 5분
이내 입니다.
클램프 시에 파지력은 물론, 언클램프 시의 파지력도 측정 할 수 있습니다.
언 클램프 시의 상태로주축 디스크 스프링의 수명을 빠르게 발견할 수 있습니다.
2. 툴 홀더 파지력 점검 -> GRIP MASTER
툴 홀더 [TOOL HOLDER] 에도 수명이 있습니다.
평소와 마찬가지로 공구를 세팅해도 항상 동일하게 유지되고 있다고는 할 수 없습니다.
작동 기름의 누설이나 수명에 의해 파지력이 감소하고 가공 정밀도 저하 및 공구의 낙하 우려가 있습니다.
1) 내부의 변화
육안으로 보기에 멀쩡해 보여도 툴 홀더 내부에서는 끊임없이 물리적 변화가 일어납니다. 특히 유압 척(Hydraulic Chuck)의 경우, 내부의 작동유(Oil)가 미세하게 누설되거나 장기간 사용으로 인해
유압의 점도가 변하면서 원래 설계된 성능을 발휘하지 못하게 됩니다.
2) 파지력(Clamping
Force) 감소의 위험성
수명이 다한 툴 홀더는 공구를 움켜쥐는 힘인 '파지력'이 급격히 떨어집니다.
공구 이탈 및 낙하: 가공 중 발생하는 강력한 회전력과 저항을 견디지
못하고 공구가 홀더에서 빠지거나 심하면 낙하하여 고가의 설비나 공작물을 파손시킬 수 있습니다.
슬립(Slip) 현상: 눈에
보이지 않을 정도의 미세한 미끄러짐이 발생하여 가공 치수가 틀어지는 원인이 됩니다.
3) 가공 정밀도와 표면 거칠기 저하
홀더의 수명이 다하면 진동을 흡수하는 능력이 떨어지고, 공구의 회전
중심이 어긋나는 런아웃(Run-out) 현상이 심해집니다.
이는 가공면의 조도(표면 거칠기)를
나쁘게 만들고, 떨림 현상(Chatter)을 유발하여 최종
결과물의 품질을 떨어뜨립니다.
결과적으로 공구 자체의 마모도 빨라져 전체적인 소모품 비용이 상승하는 악순환이 발생합니다.
그런 품질 향상을 위해 사전에 GRIP MASTER (그립 마스터) 로 툴홀더를 체크할 수 있습니다.
*그립마스터 사이즈는 Φ4~Φ32까지
11종이 구비되어 있습니다. 센서 내부에 교정 데이터가 기록되어 있어, 연결 즉시 바로 사용할 수 있습니다.
3. 선반 가공기 척 압력 확인 -> UNICHUCK
선반 가공의 난제: "감(感)"에 의존하는 유압 조절, 이제는 한계입니다
1. 장인의 기술에만 의존하시겠습니까?
선반 가공에서 유압 척의 압력을 조절하는 일은 흔히 '베테랑의 감각' 영역으로 여겨져 왔습니다. 하지만 작업자의 컨디션이나 경험치에 따라
설정값이 미세하게 달라지면, 동일한 공정에서도 결과물의 품질 편차가 발생할 수밖에 없습니다.
2. 박육(薄肉, Thin-wall) 워크 가공의 딜레마
두께가 얇은 워크(고기 워크)를
가공할 때는 파지력 조절이 공정의 성패를 좌우합니다
강하게 잡으면: 가공 중에는 멀쩡해 보여도, 척을 푸는 순간 탄성 복원력에 의해 워크가 찌그러지거나 진원도가 파괴됩니다.
약하게 잡으면: 가공 시 발생하는 원심력과 절삭 저항을 견디지 못하고
워크가 미끄러지거나 튕겨 나가 대형 사고로 이어집니다.
UNICHUCK(유니척): 데이터
기반의 스마트 파지력 관리 솔루션
UNICHUCK은 단순히 척을 잡는 힘을 측정하는 것을 넘어, 가공 환경 전체를 최적화하는 데 목적을 둡니다.
* 핵심 기능 및 특장점
동적 파지력 측정 및 유압 최적화: 정지 상태의 파지력뿐만 아니라, 실제 가공 회전수에서의 파지력을 정밀하게 측정합니다. 회전 시 발생하는
원심력에 의한 파지력 저하를 실시간으로 파악하여, 미끄러짐은 방지하고 변형은 최소화하는 '최적의 유압 조건'을 데이터로 도출해 냅니다.
워크 변형 및 찌그러짐 원천 차단: 박육 워크 가공 시 발생하기 쉬운
찌그러짐을 실시간으로 감시합니다. 가공 조건을 설정하는 단계에서부터 유효한 데이터를 제공하므로, 시행착오를 획기적으로 줄여줍니다.
폭넓은 호환성과 확장성: 일반적인
2발톱(2-Jaw), 3발톱(3-Jaw) 척은
물론, 정밀한 고정이 필요한 콜렛 척(Collet Chuck)까지
기본적으로 지원합니다.
맞춤형 커스터마이징 서비스
기성 제품으로 대응하기 어려운 특수 목적용 척이나 독특한 형상의 워크를 가공하시나요? UNICHUCK은 고객사의 공정 특성에 맞춰 특별 주문(Custom-order)
대응이 가능합니다.
"이제 숙련공의 감각을 넘어, 데이터로 증명되는 정밀 가공의 세계를 만나보세요. UNICHUCK이
귀사의 품질 경쟁력을 한 단계 끌어올려 드립니다."
